I nostri magneti molto potenti sono realizzati principalmente in NdFeB sinterizzato, utilizzando neodimio vergine, ferro e boro con purezza ≥ 95%: nella produzione non sono ammessi materiali riciclati. Per le applicazioni ad alta temperatura, aggiungiamo il costoso ferro disprosio (invece dell'economico ferro olmio) per migliorare la coercività, garantendo che i magneti mantengano il 90% della loro forza magnetica anche a 150 ℃. La formula avanzata della lega consente una rimanenza massima di 1,5 T e un prodotto di energia magnetica fino a 52 MGOe, superando i magneti standard del 30% in termini di capacità di carico.

Ogni unità di magneti molto potenti viene sottoposta a rettifica e tranciatura CNC con tolleranze dimensionali controllate a ±0,01 mm, garantendo la perfetta idoneità per le linee di assemblaggio automatizzate. Le nostre apparecchiature di magnetizzazione automatizzata garantiscono una distribuzione uniforme del campo magnetico sulla superficie del magnete, con una fluttuazione della forza magnetica da lotto a lotto inferiore al 2%, molto inferiore alla media del settore del 5%. Utilizziamo misuratori di spessore a raggi X e tester di invecchiamento HAST per condurre oltre 10 controlli di qualità, eliminando i prodotti difettosi prima che lascino la fabbrica.

Tutti i nostri magneti molto potenti sono trattati con una placcatura elettrolitica a triplo strato di nichel-rame-nichel (5μm per strato), che fornisce un'eccezionale resistenza alla nebbia salina, all'umidità e alla corrosione chimica, superando test di nebbia salina di 480 ore senza ruggine. Per ambienti specializzati, offriamo rivestimenti opzionali come resina epossidica, oro o argento, che soddisfano gli standard di test sugli articoli SGS 300+. Il rivestimento uniforme non solo prolunga la durata del magnete, ma garantisce anche una finitura superficiale liscia per un'installazione precisa in dispositivi ad alta precisione come sensori medici e componenti aerospaziali.